Fogão Arkaim Esmaltado - uma tecnologia esquecida

2024 Autor: Seth Attwood | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 16:14

O artigo descreve um design interessante do fogão Arkaim. Nele, quando a lareira e o poço se combinavam, criava-se uma corrente de ar natural e forte. O ar que entrava na coluna do poço (na ilustração abaixo) era resfriado pela água localizada na coluna do poço e entrava na fornalha.

Sabe-se que é necessária uma temperatura suficientemente elevada para fundir o bronze, o que não pode ser obtido sem fornecer um grande volume de ar ao local de combustão.

"Os antigos arianos tinham sistema de esgoto. Além disso, cada moradia tinha um poço, um fogão e um pequeno depósito em forma de cúpula. Por quê? Tudo o que é engenhoso é simples. Todos nós sabemos que do poço, se você olhar, sempre tira ar frio. Então, em Para o fogão Ariano, esse ar frio, passando por um tubo de barro, criava uma corrente de tamanha força que permitia derreter o bronze sem o uso de peles! Um fogão assim estava em todas as casas, e os antigos ferreiros só conseguiam aprimorar suas habilidades, competindo nessa arte! Outro cachimbo de barro, levando ao depósito, proporcionando uma temperatura mais baixa nele. " (Rites of Love, Ch. Arkaim - Academy of the Magi, p. 46).

Havia um poço próximo à fornalha, enquanto o soprador da fornalha era conectado ao poço por meio de um canal de sopro disposto no solo. Experimentos realizados por cientistas arqueológicos mostraram que a "fornalha milagrosa" Arkaim pode manter uma temperatura suficiente não apenas para fundir o bronze, mas também para fundir o cobre do minério (1200-1500 graus!). Graças à conduta de ar que liga o recuperador a um poço adjacente de cinco metros de profundidade, surge no recuperador uma tiragem, proporcionando a temperatura necessária. Assim, os antigos habitantes de Arkaim incorporaram idéias mitológicas sobre a água que faz nascer o fogo em realidade.

Não há absurdo aqui, porque o fornecimento de ar frio também era usado em antigos fornos de fundição na Europa:

Um método rápido de conversão de ferro fundido em aço foi desenvolvido em 1856 pelo inglês G. Bessemer. Ele propôs soprar o ferro líquido derretido com ar na expectativa de que o oxigênio do ar se combinará com o carbono e o carregará na forma de gás. Bessemer só temia que o ar esfriasse o ferro fundido. Na verdade, aconteceu o oposto - o ferro fundido não apenas não esfriou, mas esquentou ainda mais. Inesperado, não é? E isso é explicado de forma simples: quando o oxigênio do ar se combina com vários elementos contidos no ferro fundido, por exemplo, silício ou manganês, uma quantidade considerável de calor é liberada.

A propósito, nosso cientista russo do século 18, Mikhailo Lomonosov, chegou mais perto do mistério dos fornos milagrosos. Visitando as minas dos Urais, ele chamou a atenção para o ar frio que vinha das minas e se interessou pelo fenômeno. É o que escreve sobre ele o mesmo Vladimir Efimovich Grum-Grzhimailo, cuja obra Alexander Spirin encontrou no sótão: chamando Lomonosov de seu antecessor, escreveu ele no prefácio de seu livro:

"Em sua dissertação" Sobre o movimento livre do ar nas minas observado "(1742), ele deu uma ideia cristalina do movimento do ar nas minas e chaminés. Em outras tentativas de explicar o movimento do gás nos fogões, a palavra "draft" ficou confusa, gramaticalmente absurda, porque o verbo pull pressupõe uma conexão direta entre a força e o objeto que está se alongando. Heavy air, como MV Lomonosov corretamente apontou, nunca usou a palavra "draft".

Surge a pergunta: que força faz com que o ar frio se mova para cima? Por exemplo, considere o caso de dois vasos comunicantes que contêm água. Você pode escolher um nível de construção flexível. Independentemente de como alteramos a altura de uma das extremidades da mangueira, a água em ambas as embarcações está sempre no mesmo nível. Seria o mesmo se os vasos comunicantes contivessem não um líquido, mas um gás? Sim, se o diâmetro dos vasos for o mesmo. Mas se um vaso tem um diâmetro de um decímetro, e o outro vaso tem um diâmetro de um metro, os gases ocuparão o mesmo nível em relação à superfície da terra? De fato, neste caso, é necessário levar em consideração a pressão da atmosfera na área superior do gás. Tomemos um Vedrusiano bem conectado por um canal a um fogão. O diâmetro do canal de saída é de 8-12 cm, a seção transversal do canal do poço é igual a um metro quadrado. Obviamente, a pressão da coluna atmosférica no poço será maior do que a pressão da coluna atmosférica no canal de saída, mais o peso do ar frio no próprio poço, o que significa que o ar frio será silenciosamente espremido no forno espaço da fornalha, cumprindo a finalidade do soprador.

Acontece que a corrente de ar, cuja presença nos fogões modernos foi tão apreciada pelos fabricantes de fogões, nos fogões com livre circulação de gases é um fenômeno nocivo, pois há uma liberação descontrolada de calor valioso para o espaço circundante e sua irreversibilidade. perda de até 80%, o que também significa que até 80% da floresta cortada e queimada em vão. A ecologia do solo e da atmosfera é violada, pois permanecem substâncias nocivas à saúde devido à combustão incompleta do combustível.

Para eliminar o nocivo fenômeno da tiragem no antigo fogão russo, o canal de saída do forno deve ser disposto na parte inferior, na zona de ar frio. Assim, os gases incandescentes e o ar quente que circulam no compartimento superior do forno não são removidos para fora, mas acumulam um calor cada vez maior. É daí que vem a temperatura que derrete os metais. Uma mistura de ar frio e gases quentes do fundo capturados pelo fluxo é removida da câmara de combustão. Tendo chegado ao topo do cano, os gases finalmente esfriam e são lançados mal aquecidos, na verdade, como três cientistas do Instituto de Pesquisa Yaroslavl registraram, estudando a fornalha Alexander Spirin.

Dos designers de fornos modernos que usam os desenvolvimentos científicos do Professor Grum-Grzhimailo, eu só conheço Igor Kuznetsov, mas ele, é claro, não usa o princípio do poço em seus designs, embora tenha alcançado alta eficiência em seus designs de fornos.

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